グレーダー駆動型のレーキギアボックスの潤滑効果を監視および評価する方法は？

の潤滑性能の監視と評価 グレーダー駆動型のレーキギアボックス Gradersでは、長期的な安定した操作を確保するための重要なステップです。監視と評価のための具体的な方法は次のとおりです。

潤滑油性能テスト
粘度テスト
粘度計を使用して、潤滑油の粘度を測定し、機器に必要な粘度範囲を満たしていることを確認します。粘度は潤滑油の最も重要な物理的特性であり、ギア伝達システムのさまざまな温度で十分な潤滑を提供するには、適切な流動性が鍵です。
潤滑油の粘度は時間とともに増加する傾向があるため、定期的な監視が必要であり、粘度範囲を超えるオイルを迅速に交換する必要があります。
酸化耐性試験
酸化安定性試験装置を使用して、酸化に対するオイルの耐性を評価します。時間が経つにつれて、酸化生成物が油に蓄積し、劣化につながります。
酸化値を監視すると、オイルが重度の酸化を受けたかどうかを判断すると、ギアボックスの損傷を避けるためにタイムリーな交換が可能になります。

オイル分析
総強磁性粒子検出
ppmで発現する磁力計を使用して、オイルの総強磁性粒子含有量を測定します。これらの粒子の量とサイズは、ギアボックスの摩耗条件を反映しています。
強磁性粒子の突然の増加は、ギアボックス内の異常な摩耗を示している可能性があり、即時の検査と維持が必要です。
水分検出
オイルの水分量を監視して、過度の水が潤滑性のパフォーマンスを損なうのを防ぎます。水は過度の摩擦熱を引き起こし、深刻な摩耗を引き起こす可能性があります。
赤外線分光法などの技術は、オイル中の自由水やエチレングリコール不凍液などの汚染物質を検出できます。
粒子カウント
オイル内の粒子を数えて分類して、ギアボックスの清潔さと摩耗状態を評価します。
粒子カウントは通常、ISO 4406またはSAE 4059標準に従って行われ、ギアボックスの状態に関する貴重な洞察を提供します。
元素分光分析
元素分光法を使用して、摩耗、汚染、添加物からオイルの金属要素を検出および定量化します。
この方法は、汚染と摩耗条件に関する高速かつ正確なデータを提供し、予防保守と障害診断をサポートします。

潤滑システムの監視
潤滑方法検査
ギアボックスの潤滑方法が機器の要件に準拠しているかどうかを確認してください。スプラッシュ潤滑システムの場合、ギアがオイルに完全に浸漬されていることを確認してください。圧力潤滑システムについては、ポンプ、フィルター、熱交換器、およびその他のコンポーネントを検査します。
潤滑間隔調整
ギアボックスの作業条件、機械的負荷、周囲温度に基づいて、合理的な潤滑間隔を開発します。
適切なギアボックスの動作を確保するために、それに応じて油の汚染を定期的に検査し、それに応じて潤滑間隔を調整します。
シール検査
ギアボックスシールの状態を定期的に確認し、損傷したシールを迅速に交換して、潤滑システムが正しく動作するようにします。

振動とノイズモニタリング
振動監視
振動センサーを使用して、ギアボックスの振動レベルを監視します。振動信号は、摩耗や緩みなどの異常な状態を反映しています。
振動信号の周波数と振幅を分析することにより、ギアボックス内の潜在的な障害を識別できます。
ノイズモニタリング
ノイズセンサーを使用して、ギアボックスのノイズレベルを監視します。ノイズレベルの変化は、潤滑の有効性とギアボックスの摩耗条件を示しています。
騒音の突然の増加は、異常な摩耗やギアボックス内の緩みを示す場合があります。

包括的な評価と測定
データ分析
すべての監視データの包括的な分析を実行して、ギアボックスの潤滑性能と全体的な状態を評価します。
データ分析は、潜在的な障害ポイントとメンテナンスのニーズを特定し、メンテナンス計画の基礎を提供することができます。

メンテナンスアクション
評価結果に基づいて、重度の摩耗ギアの交換、潤滑油のクリーニングと交換、潤滑間隔の調整など、適切なメンテナンス手段を実装します。
重大な障害があるギアボックスの場合、迅速なオーバーホールまたは交換を実施する必要があります。